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怎样高效管理燃气管道工程施工
燃气安全网 2015-07-06 阅读:1782

    伴随着天然气的开发推广利用,燃气管道工程施工管理成为一个重要话题, 怎样搞好高效管理燃气管道工程施工?尤其是一个人同时管理多个燃气工程项目时。在此把自己的燃气管道工程施工管理心得,和同仁们交流一下。

一、庭院管网施工管理

1、燃气工程设计与会审

当我们接手一个新的小区燃气工程时,首先和甲方对接, 索要相关技术资料,包括平面规划图、户型图及户数,委托有燃气工程设计资质的设计院进行设计,设计完成后,要组织甲方、设计方、施工方对设计图纸进行会审,形成会审意见,三方签字认可。

2、燃气工程施工方案与技术交底

根据燃气工程设计做出施工方案,在完善燃气工程审批手续的同时,施工管理员要组织甲方现场代表、施工队长到现场进行技术交底,并形成技术交底报告,三方签字认可,实现施工队长与甲方现场代表的对接。

3、施工队进场施工

施工队必须严格按照施工方案进行施工,⑴室内管道:第一步,施工管理员根据不同户型按照方案和施工队现场落实打孔位置和入户位置,施工管理员便可以离开施工现场去其它工地,施工队便可以开始打孔立管施工,至到立管完成后打卡子,做室内管道强度、气密实验时,施工管理员再回到施工现场进行全面立管督促检查,是否按照施工方案及相关规范施工,并形成立管(强度、气密)报告。第二步,根据工程进度要求和施工方案挂表,安装立管出口以后的部分:表前阀、自动切断阀、燃气表、表尾杆、表尾阀、报警器等,安装完毕后,室内进行整体验收前的自查,并形成自查报告。⑵庭院管网施工(PE管道),抓住以下几个控制点:定位(溜线)、开挖、验槽、回填、吹扫、强度与气密实验、标志石埋设,并做好相应资料。具体如下:施工管理员到施工现场与施工队进行管道定位并用白灰溜线;根据挖沟进度,安排焊工进场进行施工方案落实,并开始焊接,完成后便可以离开施工现场去其它工地工作,告知施工队挖到规定的深度(正常为80CM)后,通知施工管理员到现场验槽→下管→回填细土或沙(至管顶达到规定深度为40CM)→敷设警示带后,施工管理员便可以离开施工现场去其它工地工作,至到吹扫、强度与气密实验时,施工管理员必须到施工现场分别进行自查验收,并形成焊接、验槽、回填、吹扫、强度与气密试验报告。全部完成后,地下管网要保留1-2公斤压力(加点臭剂),至到供气,如果被第三方破坏,发现有气,在不明真相的前提下,第三方会告知我们,我们可以索赔并修复,否则没有存气压力,他们会不负责任的给偷偷埋填,更甚者地面又硬化了,到供气时再查漏就麻烦大了。⑶室外立管与室内立管的连接(配管)。由施工队按照规范要求配管,横平竖直,管子到墙距离达到规范要求(5cm),焊口做好防腐处理,管道涮银粉漆,在自查验收时一起验收。

工程全部完成后,形成竣工资料,组织工程整体验收并备案。

二、路网管道施工管理

1、燃气工程设计与会审

当我们接手一个新的路网燃气工程时,首先委托有燃气工程设计资质的设计院对道路路由进行现场堪察设计,设计完成后,要组织甲方、设计方、施工方对设计图纸进行会审,形成会审意见,三方签字认可。

2、燃气工程施工方案与技术交底

根据燃气工程设计做出施工方案,在完善燃气工程审批手续同时,施工管理员要组织甲方现场代表、施工队长到现场进行技术交底,并形成技术交底报告,三方签字认可,实现施工队长与甲方现场代表的对接。

3、施工队进场施工

施工流程:分钢管施工PE管道施工两类

⑴管线定位→溜线→布管道(钢管)→焊接→探伤→防腐→下管道

                                →挖 →验   

→回填(回到管道顶部向上3050公分后敷设示带)→吹扫→通球→打压→气密→验收(竣工资料齐全

⑵管线定位→溜线→布管道(PE)→焊接→设示踪线→下管道

                                →挖 →验 

→回填(回到管道顶部向上3050公分后敷设示带)→吹扫→通球→打压→气密→验收(竣工资料齐全

   具体如下:

⑴ 管道焊接:PE管道焊接和钢管焊接。

1PE管道焊接:PE管道施工应依据《聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2008)》。PE焊接方法主要有两种:热熔焊接和电熔焊接。一般管径小于等于PE90的PE管用电熔焊接,大于PE90的PE管用热熔焊接。抢修或对接死口时多用电熔焊接。热熔焊接前一定要首先确认PE管道的材质是否相同,壁厚是否一致,不同材质的PE管决不能采用热熔焊接。焊接要严格按照焊接参数操作,检查切削下的管材是否有气孔、透明斑点和杂质等缺陷,进行背弯试验不应有断裂、裂纹等现象,否则管材中有可能掺入了废旧料或原料搅拌不均匀,都会影响焊接质量。焊接完成后将翻边切削下来折弯,看是否会裂开。有时焊接温度过高或过低以及焊接材质不同都可以通过翻边切除检验出来。

电熔连接需要在焊口外部套一个电熔套筒,通过套筒内部电阻丝加热,使套筒与母材融合在一起。理论上电熔焊接质量要比热熔焊接更可靠,但实际操作中,电熔焊口出现漏气等问题的几率更大,主要原因是影响电熔焊接的因素比热熔焊接更多,比如:电熔机故障、焊接电流不稳定、电熔套筒质量问题、对口不平直、没有随环境温度补偿焊接时间等。热熔焊接只要焊工按规定参数操作焊机、焊机加热板温度正常、焊接母材一致,就一般不会出现质量问题。所以说电熔焊接对焊工的责任心和认真程度要求更高,施工过程中应该加大对电熔焊接的质量管控。

2钢管道焊接:钢管焊接前必须进行焊接工艺评定,这是保证焊接质量的前提。焊接时按照焊接作业指导书进行,一般都要求采用氩弧焊打底焊接。焊接完成后应按设计要求进行射线探伤检验。

⑵ 管沟开挖、回填:根据管道定位线位置开挖管沟,开挖前应详细了解施工区域地下管线情况,防止第三方破坏,市区范围内还需要到城建档案馆查阅地下管线图,制定合理的管沟开挖方案。开挖前与施工承包方必须签订好施工协议,明确双方权责。开挖深度较大时必须放坡,防止塌方。PE管道下沟时随管敷设金属示踪线,然后对已下沟的管道进行竣工测量,形成测绘资料录入公司地理信息系统。回填时需先用沙或细土回填至管顶以上50cm,铺设警示带后再用不含大于10cm碎石的原土填平。

⑶ 通球、吹扫、强度、气密性试验:这一步是关键工序,主要是检验施工质量,确保管线安全投产运行。2009年胶州天然气泄漏爆炸事故就是在没有严格进行强度、气密试验的情况下,贸然通气而发生的惨痛教训。对管道的吹扫、强度、气密试验应分段进行。在管道安装完成后,首先要通球,将管道内的杂质清理出来,确保管道畅通,通球时管道不应安装阀门、流量计、凝水缸等附件。然后用空气进行吹扫,将残留的灰尘、水等细小杂质用空气流吹出来,吹扫质量可以用包裹白布的木耙来检验。吹扫合格后进行强度试验,试验压力为设计压力的1.5倍,稳压1小时。强度试验主要检验管道焊接是否牢固可靠。最后要做气密性试验,稳压24小时,以不降压为合格。

⑷ 竣工资料:在各工序施工过程中要随时形成竣工资料,要记录真实的施工情况,不能在施工全部完成后再补资料。

⑸ 验收:首先由施工管理员自检,确定管道安装、试验、回填、标志桩、地面附着物恢复等工作均已完成并且合格。然后填写验收单和工程交接单报请公司工程部、运行部、市场部进行工程验收。

⑹ 资料归档:工程验收完成并交接后,施工管理员应整理与工程相关的图纸、竣工资料、审批手续、竣工报告、工程结算等,装订成册,按档案室统一要求交接入档。

三、工福用户施工管理:

1、燃气工程勘察与设计

当用户表达出用气意向时,我们首先应该勘察现场,明确用气点是否符合规范要求,周围是否有燃气管线。然后和甲方对接,索要相关技术参数,包括用气设备及数量、用气压力、用气量等,根据甲方用气参数作出用气方案,交由市场部与甲方签订施工合同。合同签订后委托有燃气工程设计资质的设计院进行设计,设计完成后,要组织甲方、设计方、施工方对设计图纸进行会审,形成会审意见,三方签字认可。

2、燃气工程施工方案与技术交底

根据燃气工程设计做出施工方案,按管理要求申报燃气工程审批手续。施工管理员组织甲方现场代表、施工队长到现场进行技术交底,并形成技术交底报告,三方签字认可,保证施工方案充分体现各方意见。

1、施工准备

    施工管理员代表单位与施工队签订施工协议书,明确施工安全及责任,根据施工方案准备所用材料,对缺乏的材料进行申报。施工队准备施工机具,领取施工材料,与甲方沟通接好水电,做好进场准备。

2、施工队进场施工

施工队在甲方用气设备就位后进场施工。施工要严格按照施工方案进行,施工管理员现场交代好施工安全注意事项,便可以离开施工现场去其它工地,施工队便可以开始施工。在吹扫、强度与气密试验时施工管理员到施工现场分别进行验收,并形成焊接、安装、吹扫、强度与气密试验报告等施工资料。

3、验收归档

施工管理员和施工队自检合格后,由施工管理员填写验收单和工程交接单报请公司工程部、运行部、市场部进行工程验收。验收合格并交接后将相关竣工资料及验收交接单等归档。

四、结语

通过对各类燃气工程的管理分析,针对工程管理过程中的重点、难点,加强控制,合理分配时间,保证了工程管理的高效、有序进行。

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