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生产现场中“5S”管理的应用
燃气安全网 2014-09-29 阅读:1528

随着生产力水平的日益提高,市场结构的变化,卖方市场向买方市场的转变,企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。当然,“没有市场就工厂”。 企业的目标最终必须通过产品的销售来实现,而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现现场的管理十分关键。

因为工作关系,笔者到过我们国内一些企业的生产现场,许多企业存在机器设备定位缺乏流畅,布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、废品等存放位置没有合理规划,物品运输通道拐弯抹角,工具随意放置,工作人员仪容不整等种种不良现象。按日本企业的“5S”管理方法的思想来看,生产现场的这些不良现象均会造成浪费,都会影响到生产效率、生产质量与生产成本。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,必然会产生问题和制造麻烦。

日本企业的管理者都始终认为:工作现场(包括工作人员与工作环境)的整齐清洁,是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低成本的产品来的。因此,要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场,第一步的工作就是在重视“5S”及目视管理方法。5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。

一、推行“5S”管理的意义

(一)“5S”管理的定义

“5S”起源于日本,是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种现场管理办法,在日本的许多企业得到广泛的应用。因“5S”在日本最先提出,这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S,故称为“5S”。

整理(SEIRI):区分有用与无用物品,将无用物品清除掉。

整顿(SEITON):合理安排物品放置的位置和方法。

清扫(SEISO):彻底清除垃圾、灰尘和污染。

清洁(SEIKETSU):持续推行整理、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化。

素养(SHITSUKE):要求人员自律,使“5S”的要求成为工作中的自觉行为。

(二)企业实施“5S”管理方法的意义

参观日本的工厂,都会有这样特别的印象:厂外的环境花草、通道、汽车的排放,可说是整整齐齐,井井有条。而进入厂内,无论是办公场所,工作车间、储物仓库,所看的都是亮丽整洁,员工井然有序地工作,物品也井然有序地流动。而这样的生产现场生产效率高,生产出来的产品品质高、成本低。这一切都是正是“5S”管理的功劳。

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

第一、实施“5S”有利于获得顾客、员工的认可,从而提升企业形象

人们对于干净整洁的工才有信心,乐于下订单并口碑相传,成为其它企业学习的对象。

第二、有助于提升员工归属感

“5S”管理的实施,使得人人变成有素素养的员工,员工感到有尊严,有成就感,对自己的工作易会出爱心与耐心。

第三、企业安全生产有保障

“5S”管理是安全生产的有力保障,宽广明亮视野开阔的现场,货物一目了然,遵守堆积限制,危险之处也一目了然。

第四、效率与效益的提升

“5S”管理能提高企业效益,降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少寻找的时间浪费,能降低库存,提高效率。

第五、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎,“5S”管理本身就是去除马马虎虎,这样品质就会有保障。

此外,5S管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证基础。 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。



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