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煤气柜爆炸事故剖析
燃气安全网 2014-07-24 阅读:1644

引言(1)

2002年3月7日21时30分左右,湖北某化工集团股份有限公司兴利华公司煤气柜发生爆炸,将煤气柜钟罩顶盖全部掀起,造成直接经济损失约35万元,所幸无人伤亡。

经过(2)

2002年3月7日凌晨5时,夜班停3#造气炉进行处理,5时30分,炉气化验合格后开始送气。7时50分,早班接班后停3#造气炉。9时25分,调度通知合成工段加大用气量,造成造气工段需加大造气量,故开3#炉,11时10分又停3#炉换开1#炉,11时45分又停3#炉,改开1#炉。15时20分,调度通知开3#炉,3台造气炉同时运行至交班。整个早班没有对3#炉进行清炉处理。中班接班时,早班主操向某对中班主操交班说:对不起,因为不知道下午会加大供气量,你们把1#炉处理一下,1#炉的氧气喷嘴有问题。16时30分左右,中班开始处理1#炉。17时,3#炉气出口温度276℃。当时化验工较忙,没有对炉气的氧含量进行分析,当班操作工误认为是炉结焦引起的,未进行处理。18时,3#炉炉气温度下降至178℃的正常操作温度,20时,下降至145℃,21时,下降至126℃。在此期间,主操作工韩某、副操作工施某均以为是炉内结焦下塌,炉内工作已正常,没有做分析处理。21时30分左右,煤气柜发生爆炸。事故发生后,车间副主任张某迅速带领当班两名操作工关闭了氧气供应、脱]硫进出、气柜进出等阀门,阻止了事故的进一步扩大。

原因(3)

1.3#造气炉从凌晨5时30分化验分析合格开始供气到事故发生,期间开开停停长达16个小时没有进行一次清炉,白班和中班操作工都没有对3#炉炉气进行化验分析。白班没有准确地掌握好生产情况,交班不清,为事故的发生埋下了隐患;中班在运行中发现炉气温度异常时,因学艺不精,缺乏操作经验,疏忽大意,误认为是正常情况,致使3#炉内焦炭耗尽,氧气从3#造气炉直接进入煤气柜,导致煤气柜内的氧含量超标引起爆炸,是造成此次事故发生的直接原因。

2.调查中发现,兴利华公司一氧化碳造气工艺操作规程不完善,对造气炉炉气温度工艺指标众说不一,不能提供一份完整的工艺文件;安全生产管理工作一味放在合成工段开车上,疏忽了对造气工段的安全管理;自始至终没有对造成炉化验分析规程的执行情况进行严格检查监督,是造成本次事故发生的间接原因。本次事故如果严格执行规程,每半小时对炉气进行一次化验分析,就能避免事故的发生。

3.当班调度、车间值班人员责任心差,上班不看生产记录,不研究生产运行状况,没有及时发现和排除安全隐患;在安排造气岗位化验工对合成循环进气的氧含量进行分析时,忽视了对造气岗位化验分析工作的监督,也是造成本次事故发生的重要原因。

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