首页 标准规范 石油天然气开采规范37SY/T5574-93 石油天然气地质具配备规规范
37SY/T5574-93 石油天然气地质具配备规规范
燃气安全网 2014-06-19 阅读:1867

1 总则

1.0.1 为提高埋地钢质管道外防腐层和保温层的现场补口及补伤的施工质量,确保防腐层、保温层的整体性,提高

防腐、保温性能,延长管道使用寿命,特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于埋地钢质管道石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层定。

1.0.4 埋地钢质管道防腐层、保温层的现场补口及补伤除执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准规定。

2 一般规定

2.0.1 埋地钢质管道外防腐层、保温层补口及补伤(以下简称补口及补伤)的结构和所用的材料,应与管体防腐层,

保温层的结构和所用的材料相同。若设计对补口及补伤有特殊要求时除外。

2.0.2 补口及补伤所用的材料,应具有产品质量证明书。当对产品技术性能有怀疑时,应进行复验,合格后方可使

用。

2.0.3 补口及补伤所用的材料,应按产品标准规定的储存条件存放。

2.0.4 补口及补伤前,应除掉补口及补伤部位的泥土、油污等污物及潮气和变质的防腐层,保温层。钢管表面预处

理质量应达到GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2级要求。焊缝处应无焊渣,棱角和毛刺。

2.0.5 在雨、雪、雾及大风天气作业时,必须采取有效措施。

3 埋地钢质管道石油沥青防腐层的现场补口及补伤

3.1 补 口

3.1.1 涂底漆应符合下列要求:

3.1.1.1 底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同,底漆配制时沥青与汽油的体积比应为:沥青:汽油=1:2~

3,并应现用现配。

3.1.1.2 涂刷底漆应均匀,不得漏涂。

3.1.2 浇涂沥青和缠绕玻璃布应符合下列要求:

3.1.2.1 底漆干燥后方可浇涂沥青及缠绕玻璃布。

3.1.2.2 沥青熬制温度一般在230℃左右,最高不得超过250℃,时间不宜超过4~5h,熬制时应经常搅拌。沥

青浇涂温度宜为200~220℃,但不得低于180℃,每层沥青浇涂厚度应不小于1.5mm。

3.1.2.3 浇涂沥青盾,应立即缠玻璃布,玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无折皱,压边应均匀,压边宽

度为30~40mm,玻璃布的沥青浸透率应达95%以上,严禁出现大于50mm×50mm的空白。

3.1.2.4 每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。

3.1.2.5 需外包扎聚氯乙烯工业膜时,包扎应紧密、无折皱、脱壳现象。压边宽度应为30~40mm。

3.2 补 伤

3.2.1 应先用喷灯将伤口周围加热,使沥青熔化,按管体防腐层结构要求,分层涂沥青和贴玻璃布及贴聚氯乙烯工

业膜。玻璃布之间、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度应大于50mm。

3.2.2 当表面损伤面积小于100mm2时,可直接用沥青修补。

3.3 质量检查

3.3.1 外观检查:对每个补口及补伤部位进行目测,表面应平整,无明显气泡,麻面、皱纹,鼓包等缺陷,外包扎

聚氯乙烯工业膜压边应均匀无折皱。

3.3.2 厚度检查:补口及补伤部位的防腐层的总厚度应与管体防腐层的总厚度相同,普通级为大于或等于4mm,加

强级为大于或等于5.5mm,特加强级为大于或等于7mm,按SY 0066《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进

行抽查,每20个口抽查1个口,如低于管体防腐层厚度,则为不合格,再加倍抽查,其中仍有一个口不合格时,应

全部进行检查。凡不合格的口应加厚至规定厚度。

3.3.3 粘结力检查:每100个口抽查1个口,在补口的防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,切口边长约为40~

50mm,从尖端撕开防腐层,撕开面积应大于30~50cm2。防腐层应不易撕开,撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青

占撕开面积的100%为合格。如不合格,应加倍进行抽查,其中仍有一个口不合格时,应全部返修。

3.3.4 漏点检查:按SY 0063《管道防腐层检漏试验方法》方法B对每个补口及补伤部位进行检查,以无漏点为合

格。

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