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煤层注水操作规程
燃气安全网 2014-06-13 阅读:1200

一、钻孔  

1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好,固定钻机要安全可靠,钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。  

2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统,发现问题先处理完好后再试钻,经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时,方可开始钻进。  

3、开钻时要先送水后送电,停钻时要先停电后停水。

4、钻机开始钻孔作业时,要缓慢接上离合器,钻杆推进5-10厘米后,再压紧离合器,当一根钻杆钻进剩余30厘米时,松开离合器,先停电后停水,然后加杆。  

5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧,用管钳把钻杆卡牢,反方向均匀将钻杆卸开。  

6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板,以防煤与瓦斯喷出伤人。  

7、钻孔作业要求四人一套,一人操作开关按钮和停送水,一人操作钻机,二人上下钻杆。  

8、钻孔过程突然遇到地质构造,瓦斯涌出,透水预兆等异常情况,必须停止钻进,切断电源,保持钻进状态,拔出钻杆并汇报通风科。  

9、钻水过程出现夹钻、顶钻,断杆等情况时,必须停钻采取措施处理。

10、当班钻孔施工完毕,必须将钻杆全部拔出,切断电源,并闭水源,并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点,方可离开工作岗位。  

11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录,汇报通风科。

二、封孔  

1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好,机座是否稳固可靠,搅拌机内是否有杂物,送浆泵出口、联接管是否通畅,当以上检查全部合格后方可进行运行操作。  

2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入搅拌机内,在搅拌机处于正常运转状态下,逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后,再继续加入水泥(加水泥时,应避免将纸片等杂物混入搅拌机内),搅拌时间不得小于10min。  

3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试,保证水泥稠浆达到设计的水灰比。  

4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管,孔内注水管长度为10m,为2寸双抗塑料或铁管。  

5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上,用麻绳或麻线等,将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。  

6、封孔操作时向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵,注入待封钻孔内。

7、待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时,缓缓将注浆管拔出钻孔,压下离合器操作手柄,脱开离合器,按下电机停止按钮。  

8、设备使用完毕,必须对整机进行清洗,拧下送浆泵的清洗螺堵,用水清洗干净搅拌机及联接管。  

9、拧上送浆泵的清洗螺堵 ,向搅拌机内注入清水,开启电机,向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,直至送浆泵出口水流呈清洁状态;压下离合器的操作手柄,脱开离合器,按下电机停止按钮,停止电机。  

10、严禁送浆泵空运转,严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道。

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