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锅炉大渣取样监测及分析方法
本站 2014-05-28 阅读:1080

通过锅炉大渣的定期取样监测,进行锅炉大渣的外观形状的观察及含碳量化验分析,判断锅炉燃烧系统的设备运行状态和运行中存在的问题,分析发现设备运行中存在的异常状况原因,以便能够及时的进行调整运行设备的状态参数和对有异常的设备进行检修,使机组的经济性得到提高,为机组安全稳定运行提供有力的保证。

锅炉的大渣是锅炉运行中进行热力系统的监督和监测项目中的其中一项,虽然它对锅炉燃烧系统状态反映的直观性远不如其他的监督项目和参数。但是通过对锅炉大渣的深入分析,能够及时的发现燃烧系统中影响锅炉效率和机组经济性等方面的问题,使问题能及早解决保证了机组运行时的经济性。同时也能反应出锅炉运行中燃烧系统状态的好坏、制粉系统的运行状态及空气动力场和温度场的状况。

锅炉大渣的主要成分是由水冷壁结焦后脱落的焦块、喷燃器分离出来的未燃尽的煤粉颗粒和燃烧后的较大的灰粒由于重力作用落入冷灰斗的颗粒等组成。为了保证分析数据的准确性,锅炉大渣的取样方法的正确与否,对锅炉大渣后来进行的分析和化验结果的准确性是至关重要的,首先应确保大渣取样具有代表性,在取样过程中能够把比较细的灰粒也能够取出来,较好的取样方法是使用透水性能比较好的纱布把捞渣机出口的渣水混合物全部接入其中,当快要向外流出来的时候取出来,让其中的水分慢慢析出来渣块就剩在纱布上了,如果数量较少便重复取样,直至达到足够数量的渣样为止。

1 锅炉大渣的分析方法

(1)大渣不同成份含量的检查和分析,首先分析大渣中含焦块的数量,因为锅炉大渣主要由水冷壁结焦后脱落的焦块、喷燃器分离出来的未燃尽的煤粉颗粒和燃烧后的较大的灰粒由于重力作用落入冷灰斗的颗粒等组成。焦块占大渣的数量百分比反应了取样时锅炉水冷壁结焦脱落的情况,如果掌握取样的时间相同的话,则每次取样中所含有的焦块的多少直接反应了水冷壁的掉焦数量的多少。同理大渣中所含煤粉颗粒的多少也就是喷燃器旋流甩出的煤粉数量的多少,对运行锅炉的每台捞渣机单独取样分析,如果大渣中未燃尽的煤粉颗粒较多,那么对应的喷燃器的配风情况肯定是有问题,有可能因为喷燃器的旋流强度较大或气流不均匀等使大量的煤粉被甩出落入冷灰斗中,同时对每台捞渣机取出的大渣进行分析,也反应了锅炉整体空气动力场情况的好坏。

(2)大渣中成份颗粒度大小的分析,大渣中燃烧后的煤粉颗粒度的大小反应了锅炉制粉系统设备的运行状态的情况,是监督和检验制粉系统设备的简单方法,例如2003年4月28日,在#1机组进行了大渣取样定期工作,取样化验结果如表1。

通过化验结果进行分析#1锅炉的大渣可燃物平均值为69.248%,锅炉的排渣量比正常时的排渣量要大的多,除灰统计锅炉的排渣量比正常排渣量要多200t/d左右,由此可见大渣可燃物高对机组的经济性影响是非常大的。通过分析现象确定有可能是锅炉制粉系统中存在问题,但是经过两次对所有的运行中的磨煤机进行煤粉等速取样分析,都没有发现制粉系统存在问题。于是对大渣中煤的颗粒度进行观察发现大渣中析出挥发分后的焦炭颗粒都在指甲盖大小,等速取样枪的取样口直径较小根本无法把较大颗粒的原煤取出来,考虑到较多的原煤颗粒在一次风管道中流动应产生撞击声,于是用听针检查磨煤机出口的一次风总管时,发现#13磨煤机出口一次风总管中有煤粒撞击管道的声音,并且#13磨煤机比其它磨煤机功率要大30~60kW,停运#13磨煤机后检查发现磨煤机的落煤管已经磨穿,由于磨穿部位正在拐弯处,较大的原煤颗粒由于惯性较大未经过磨煤机直接进入一次风总管道后被送入炉膛,较大的原煤颗粒根本无法进行充分燃烧,只是在炉堂中析出部分挥发分后直接落入冷灰斗中形成大渣中的焦炭。因此可见大渣中燃烧后的煤粉颗粒度的大小对判断制粉系统的状态是很重要的。

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